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學校運動場地硅PU球場施工前期路面基礎地基終壓實操
2019-08-06
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學校運動場地硅PU球場施工前期路面基礎地基終壓實操

終壓的目的是消除輪跡,*后形成平整的壓實面,終壓應緊跟在復壓后進行,其混合料的溫度宜為 700C-900C(煤瀝青混合料不低于 500C)。終壓可選用 6-8T的雙輪鋼筒式壓路機或 6-8T關閉振動裝置的振動壓路機碾壓,壓實遍數為 2-4 遍,并無輪跡。?


碾壓溫度碾壓溫度的高低,直接影響瀝青混合料的壓實質量。混合料溫度較高時,用較少的碾壓遍數,可獲得較高的密實度和較好的壓實效果;而溫度較低時,碾壓工作變得較為困難,且易產生很難消除的輪跡,造成路面不平整。因此,在實際施工中,要求在攤鋪完畢后及時進行碾壓。一般說來,瀝青混合料的*佳壓實溫度為1100C-1500C之間(國外也有人認為量佳碾壓溫度為1200C-1500C。這主要與瀝青材料性能及壓實設備有關),*高不超過1600C。所謂碾壓*佳溫度是指在材料允許的溫度范圍內,瀝青混合料能夠支承壓路機而不產生水平推移,且壓實阻力較小的溫度。 攤鋪機后面的碾壓作業段長度,由混合料的種類和壓實溫度來確定。一般來說,壓路機盡可能靠近攤鋪機進行碾壓,達到了密實度后,再以*少的碾壓遍數進行表面修整時,壓路機可離攤鋪機遠一點。若碾壓時混合料溫度過高,會引起壓路機兩旁混合料隆起,碾輪后的攤鋪層出現裂紋,碾輪上粘起瀝青混合料(盡管用水噴灑),及前輪推料等問題。而碾壓溫度過低時(500C-700C),由于混合料的粘性增大,導致壓實無效,或起副作用。研究表明:瀝青混合料的攤鋪初始溫度每提高100C,則碾壓時間就可縮短 16%;而*低碾壓溫度每降低 100C,碾壓時間需延長近30%。可見瀝青混合料溫度較高時,有利于縮短碾壓時間,加快施工速度。壓實質量與壓實溫度有直接關系,而攤鋪后混合料度是在不斷變化的,特別是攤鋪后 4-15min 內,溫度損失*大(10C/MIN-50C/MIN),因此必須掌握好有效壓實時間,適時碾壓,有效壓實時間的長短與混合料的冷卻速度的因素有氣溫、濕度、風力和下承層的溫度等。氣溫低、濕度大、風力大,以及下承層溫度低等情況,都會使有效壓實時間縮短并增加碾壓困難些,這主要是因為較薄層的瀝青混合料溫度降低速度雙厚層快得多,從而使其有效壓實時間大縮短。

選擇合理的壓實速度和遍數合理的壓實速度,對減少碾壓時間,提高作業效率有十分重要的意義。在施工中,保持適當的恒定碾壓速度是非常必要的。一般碾壓速度控制在 2-4KM/H, 輪胎壓路機可適當提高,但不超過 5KM/H,速度過低會使攤鋪與壓實工序間斷, 影響壓重質量,從而可能需要增加壓實遍數來提高壓實密度。碾城市速度過快, 則會產生攤移、橫向裂紋等。國外有關資料指出:振動壓路機壓實瀝青混合料的速度為 8-10KM/H,可獲 得較高的壓實質量和經濟效益。

選擇碾壓速度的基本原則是:在保證瀝青混合料碾壓質量的前提下,*大限 度地提高碾壓速度,從而減少碾壓遍數,提高工作效率。

目前,越來越多的振動壓路機被用來碾壓瀝青混合料,為了獲得*佳的碾墳效果,合理地選擇振頻和振幅是非常重要的。

振頻主要影響瀝青面層的表面壓實質量。振動壓路機的振頻比瀝青混合料的 固有頻率高一些,則可獲得較好的壓實效果。試驗表明,對于瀝青混合料的碾壓, 其振頻多在 4-50Hz 范圍內選擇。振幅主要影響瀝青混合料的壓實深度。當碾壓 層較薄時,宜先用高振頻、低振幅;而碾壓層較厚時,則可在較低振頻下,選取 較大的振幅,以達到壓實的目的。通常振幅在 0.4-0.8MM 內進行選擇。

壓實質量的檢測 壓實質量的檢測應根據合同有關文件(技術規范)的規定及要求進行。主要檢測項目有壓實度,厚度、平整度、粗糙主。而且要求表觀密實均勻。當瀝青混 合料碾壓成形后,其缺陷一般很難修整。對一些較大缺陷,如厚度不足,平整度 太差,表面松散、泛油等應及時返工,即使已成形變硬也要返工。對松散、泛油 可采取局部返工。而對厚工不足或平整度太差則往往要求某一段落全面返工,其 經濟損失較大。因此,現場壓實過程中質量的檢查與問題及時糾正是十分重要的, 要努力把缺陷降低到*低程度,*好不出現返工現象。厚度和壓實度一般可通過鉆取芯樣的辦法來檢測。核子密度儀目前作為輔助 檢測手段,有時也可在工地通地鉆取芯樣檢測瀝表混合料的級配及瀝青用量等。


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